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鋁合金的熔煉步驟

       隨著社會各類行業的發展,對鋁合金的需求也逐漸增大,因此鋁合金的熔煉也顯得格外重要。
    鋁合金熔煉的步驟主要如下:裝爐(原材料鋁錠)--熔化(****次精煉除氣扒渣)--加入合金元素(矽、銅、鎂、等)--熔化(二次精煉除氣處理)--取樣—調整成分—攪拌—扒渣—精煉變質及靜置(變質處理按產品要求)—鑄造,下麵是主要步驟的詳解與注意事項:
       一、裝料。裝料的順序和比例與熔煉的時間、金屬的燒損、熱能消耗、金屬熔體的質量與爐子的使用壽命等密切相關。
       二、熔化。嚴格控製鋁合金熔化的溫度,隻有合適的溫度才能獲得高質量的合金液,避免過熱。若溫度過高,會加大合金中各種元素的氧化燒損,引起合金中化學成分的變化。溫度過低,會使合金的化學成分不均勻,合金中的氧化夾雜物、氣體等不易排出,合金的理化性能下降,影響鑄造性能。
       三、時間控製。嚴格控製熔煉時間,操作要迅速,減少合金吸氣和氧化夾雜,增加合金元素的燒損,影響合金化學成分。
       四、精煉。鋁合金精煉的主要目的是清除熔液內的氣體和非金屬夾雜物、均勻合金成分。精煉是熔煉中極為重要的一個工藝過程。應正確選用精煉劑、控製好加入量份般加入合金質量的0.5%-0.7%)及把握好精煉溫度,精煉溫度一般控製在700-720C。在精煉的過程中,使用氮氣將精煉劑粉狀吹入爐內在離爐底10公分處,均勻緩慢做順時針轉動,速度要緩、動作要平穩,避免金屬液大幅度攪動,以防增加氫含量和卷入夾雜。
       五、變質處理。鋁合金變質的目的是細化晶粒,提高鑄件性能。變質劑應先預熱,控製要點是:①變質溫度,一般不超過740C ;②變質時間,一般為10min ;③變質劑的加入量,使用雙色變質劑的用量一般為合金液質量的1.0%-1.2%;④操作方法要到位。合金精煉後要盡快澆注完畢,砂型鑄造一般應控製在40min內,金屬型鑄造應控製在2h內,否則,要重新進行精煉、變質,再次精煉時加入的精煉劑為合金質量的0.2%左右。

    其他注意事項:為防止發生鋁合金飛濺,熔煉場地應保持幹燥;操作人員應戴防輻射眼鏡、工作帽、手套,著工作服等勞保防護用品。

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